外圓磨床發(fā)精磨削是利用砂輪工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃這一特性得以實現(xiàn)的。這些等高磨粒微刃可從工件表面切除具有微觀缺陷和微觀尺寸形狀誤差的微小余量，因此可獲得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量適當(dāng)?shù)那疤嵯?，可在加工表面留下大量極微細(xì)的切削痕跡，從而獲得很低的表面粗糙度值。由于在無火花光磨階段存在明顯的摩擦、滑擠、拋光和壓光作用，故可使表面粗糙度值進(jìn)一步降低。
外圓磨床的使用影響因素：
1、磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。
2、頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。當(dāng)發(fā)生該項誤差時，磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。
3、磨頭移動相對于機(jī)床導(dǎo)軌垂直度誤差對加工精度的影響。這項誤差的終結(jié)果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時，將影響表面粗糙度，產(chǎn)生螺旋形磨紋。
外圓磨床運用保護(hù)注意事項：
磨床要有專人擔(dān)任保護(hù)和運用，守時修補，保證機(jī)床處于超卓狀況。
1、作業(yè)完畢，機(jī)件遍地，尤其是滑動部位，應(yīng)擦試潔凈后上油。
2、消除磨床各部位之研磨屑。
3、必要之部位，上防銹。
4、研磨前，請校對砂輪平衡。
5、有必要依工物質(zhì)料、硬度慎選砂輪。
6、主軸端與砂輪凸緣應(yīng)涂薄油膜以防生銹。
7、請注意主軸旋轉(zhuǎn)方向。
8、阻撓運用專業(yè)清洗作業(yè)物及機(jī)器。
9、請注意油窗油路是不是順利。
10、吸塵箱，過濾鋼，請每周清洗一次。
11、吸力弱時請檢查吸塵管是不是有粉屑堵塞。
12、有必要堅持吸塵管道清洗，否則會引起燃燒。
總結(jié)：外圓磨床的運用注意事項小編就分享到這了，看完本文您就應(yīng)該有了基本的認(rèn)識和了解相信大家都明白了吧！總的來說，希望對大家有所幫助。
